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每一個產品，從采購原材料以及每一道生產工藝環節，到最終成品檢測和包裝，都嚴格執行ISO13485管理體系質檢流程要求做好每一步，注重每一個細節，成就完美產品。

產品設計的第一步就是選擇電子元器件，而采用進口電子元器件的選擇，能更好的讓產品符合整體的高精度性能，從而影響整個產品的可靠性，選擇高精度電子元器件能有效提高質量控制，以確保產品系統性能可靠性要求。

本工藝需要熟練縫紉工執行操作。要求操作者有嫻熟的縫紉技能，對電動縫紉機、碼邊機、電動剪刀等，具有豐富的使用經驗，能自行按圖紙或樣品做樣板。對常見布料有一定的識別能力。對所使用的設備，能夠處理簡單故障。執行此工藝過程中，要求密切配合、支持質檢部門各級檢驗員的工作，尊重其檢驗結果，執行質檢部對質量問題的糾正、返修裁斷，才能縫紉完美成品。

焊接，是利用加熱或其他方法，使焊接與被焊金屬之間互相吸引，互相滲透，依靠原子之間的內聚力使兩種金屬達到永久牢固地結合，為保證相關產品生產質量，確保產品品質一致性，焊接的實質，使電烙鐵焊錫工藝達到至要求，保證工序質量穩定。

每一款插頭采用尼龍（PA66）注塑成型，插針五金件采用黃銅渡金原料，生產出來的產品耐高溫耐磨永不變型等特點。

硫化經過精心制作調配原料工藝，采用軟硅膠材質面料滴膠而成，過程必需專注熱練，才能使每一教產品質量及外觀溶合一致。

產品注塑成型采用1.5噸至3.5噸立式注塑成型，塑膠配件成型采用80噸臥式注塑機成型，所用材料選用醫療級TPU、PVC、ABS747、PE、PP、PC、尼龍等原料配色母注塑成型。

產品專業精密注塑模具設計制造，專注各種醫療精密注塑成型模具，優質精密模具能給產品提高品質保障。模具制造工藝規程編制、模具材料及熱處理、模具零件毛坯準備、模具零件的機械加工、數控機床加工、各種特種加工與電化學加工、模具計算機輔助制造、加工中心程序編制、模具裝配工藝、模具檢驗與模具高速切削技術等。